淡水日用品外壳喷油公司

塑料外壳表面处理工艺的三大关键点

塑料外壳的表面处理直接影响产品的外观质感和耐用性。
喷油作为常见的表面处理方式，其工艺水平决定了较终成品的质量。
以下是塑料外壳喷油工艺中需要重点关注的三个环节。

底材预处理决定附着力

塑料外壳在喷油前必须经过严格的清洁和打磨。
灰尘、油渍或脱模剂残留会导致油漆附着力下降，出现起泡、剥落等问题。
ABS、PC等不同材质的塑料需要采用相应的处理方法，例如ABS通常需要溶剂擦拭，而PC材质则可能需要进行火焰处理或等离子处理以增强表面活性。
预处理不到位，即使使用再好的油漆也无法保证涂层寿命。

油漆配方影响较终效果

塑料专用油漆需要具备良好的柔韧性和耐磨性。
普通金属漆在塑料表面容易出现开裂，因此必须选择弹性树脂基的配套产品。
哑光、半光、高光等不同效果需要调整油漆中的消光剂比例。
此外，环保水性漆正在逐步替代传统溶剂型油漆，但干燥时间和流平性控制更为严格。

固化工艺关乎耐久性

紫外线固化或热固化工艺的选择直接影响涂层的物理性能。
温度过低会导致固化不完全，过高则可能引起塑料基材变形。
一般塑料件的烘烤温度控制在60-80℃之间，时间根据油漆厚度调整。
固化不足的涂层硬度低、易划伤，过度固化则可能脆化开裂。

塑料外壳喷油看似简单，实则每个环节都需要精确控制。
从基材处理到油漆选择，再到固化参数，任何一步疏漏都会反映在较终产品的质量上。
专业的表面处理厂商会建立完整的质量控制体系，确保每批次产品的外观和性能稳定。